循環流化床測溫熱電阻主要技術流派有哪些－安徽天康（集團）股份有限公司

循環流化床測溫熱電阻主要技術流派有哪些
點擊次數：1535 更新時間：2018-03-28
循環流化床測溫熱電阻是從流化床燃燒裝置、快速流化床催化裂化裝置、氫氧化鋁焙燒反應器等一系列化工、燃燒裝置中，經過50年的研制，開發出的、低污染燃燒技術。在目前*循環流化床鍋爐的開發熱潮中，已經形成了幾個技術流派，并且不同容量等級的情況也有所不同。
循環流化床測溫熱電阻主要技術流派為：
（1）魯奇技術流派，代表為Stein公司和ABB——CE公司，特點為采用絕熱旋風分離器帶外置換熱器的循環流化床技術；
（2）奧斯龍技術流派，代表為FW公司，特點是采用絕熱旋風分離器及爐內布置翼形或屏式受熱面；
（3）FW技術流派，特點是采用汽冷旋風分離器及緊湊式外置換熱器，即帶INTRIX的循環流化床鍋爐。
100MWe等級的循環流化床鍋爐，除上述技術流派外，還有以美國FW公司為代表的緊湊式方形旋風分離循環流化床技術，以EVT為代表的采用絕熱旋風分離器及爐內布置屏式受熱面的循環流化床鍋爐技術。
循環流化床測溫熱電阻的技術發展過程表明，循環流化床燃燒技術日趨完善與成熟，各技術流派逐步趨同，特別是在核心關鍵參數及流程上，形成主流派技術?？v觀國外循環流化床鍋爐大型化的經驗，大容量(200MWe等級)循環流化床鍋爐都毫無例外地采用旋風分離技術，絕大多數帶有外置換熱器來增加鍋爐運行的靈活性和可靠性。在中小容量循環流化床鍋爐范圍，根據不同情況，進行適當簡化，形成針對性強的專項技術，使得在主流技術體系下，循環流化床鍋爐具有某種靈活性，如分離器型式和外置換熱器的設置等。
循環流化床測溫熱電阻之所以采用旋風分離器，是因為旋風分離器的分離性能能夠滿足循環流化床鍋爐的要求，但是當容量放大時，分離器也存在放大問題，即尺寸放大后分離效率下降的問題，傳統理論預測分離器直徑不能超過5——6米，經過不斷放大實踐的探索，成功解決了旋風分離器放大的難題，到目前為止，旋風分離器的直徑可以放大到10米直徑，如235MWe循環流化床鍋爐僅采用兩個旋風分離器即可滿足要求，如何對分離技術實施放大是循環流化床鍋爐研發的一個核心內容。正是旋風分離器放大技術在實踐和理論上的突破，使循環流化床鍋爐的大型化成為現實。
循環流化床測溫熱電阻技術的發展趨勢是繼續開發300MWe等級以上的大型電站循環流化床鍋爐。國外循環流化床鍋爐制造公司認為，目前制造600MWe循環流化床鍋爐在技術上是有把握的，研究開發的一個重要方向是超臨界參數循環流化床鍋爐。由于超臨界技術及大型化循環流化床技術均已掌握，因此將二者結合成的超臨界循環流化床鍋爐會在效率和環保上實現雙突破，*有可能形成一種在IGCC、PFBC、PC+FGD之外的清潔煤技術，當前一些的循環流化床鍋爐公司都非常關注這一點。
目前國外的循環流化床鍋爐技術開發的工作重心為加緊研究因鍋爐容量的放大所帶來的技術問題，特別集中在：通過內部燃燒過程的合理組織，進一步降低污染物的生成與排放，降低脫硫脫硝運行成本，滿足日益嚴格的環保標準；加強燃料種類的適應性，包括難燃煤種的燃燼問題；加強運行可靠性和經濟性；采用超臨界參數的超大型技術等等。這是上這項技術的發展趨勢和研究前沿。
國外循環流化床測溫熱電阻技術研究開發的先進性主要有以下幾點：
（1）投入大，基礎工作扎實；國外對循環流化床鍋爐的基礎理論研究深入，設計方法科學先進，在循環流化床鍋爐的設計中，利用相應的計算軟件并進行冷態、熱態實驗，對燃料進行試燒等。另外，國外在較低容量級的循環流化床鍋爐上進行1——2年的性能測試，掌握全部的特性曲線，建立相應的數學模型，這樣就保證了較大容量循環流化床鍋爐的安全、可靠和經濟運行，例如Stein開發600MWe容量循環流化床鍋爐是在對250MWe循環流化床鍋爐進行長達兩年的實測數據分析及?；幕A上進行的。
（2）鍋爐島的可用率高；國外循環流化床鍋爐島的可用率已達到90%以上，由于國外鍋爐制造公司不但提供鍋爐本體，而且常常提供整個鍋爐島，因此系統配套性較好，此外由于發達國家工業基礎較好，配套設備、輔機系統等的可靠性高，因此鍋爐島的連續運行時間較長，利用率較高。
（3）循環流化床測溫熱電阻自控水平高。國外控制系統的設備過關，比較注意控制方面的配套開發，在較大容量的循環流化床鍋爐上均實現了閉環自動控制，參數調整及時、迅速，運行操作簡單。
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